从跟随到领跑 水电装备成中国制造“新名片”
2017-09-29  金融界

中新社北京9月29日电 (记者 刘育英)从32万千瓦的水电机组,到100万千瓦水电机组完全中国制造,20年间,中国水电装备实现历史性跨越,领跑全球。

资料图:向家坝水电站。焦钼茸 摄 近日,记者随调研团走访位于金沙江下游的向家坝水电站。在向家坝水力发电厂位于左岸的厂房,哈电集团开发的四台80万千瓦水轮发电机组平稳运行,几乎感觉不到任何振动。据了解,国产机组全部实现“首稳百日”,表明在这一领域国内厂家的研发制造能力已处于国际“第一梯队”。

今年8月3日,同样位于金沙江下游的白鹤滩水电站开工建设,这座全球水电装机容量第二的水电站将全部采用100万千瓦单机水电机组,在全球水电开发领域都没有先例,而且100%实现国产化。

三峡集团向家坝机电安装项目主任涂阳文向记者介绍,与80万千瓦水电设备相比,100万千瓦是一次技术上的飞跃,要解决稳定性、绝缘等问题,中国的水电设备厂商全部做到了,部分性能指标远高于国际厂商,牢牢确立中国水电在世界上的引领地位。

早在2006年三峡左岸水电站开工建设,中国最大的水轮发电机组单机容量仅32万千瓦,设计制造能力比发达国家落后30年。到三峡右岸水电开发阶段,中国实现了70万千瓦机组装备国产化。到后来的向家坝80万千瓦,白鹤滩的100万千瓦,20年间中国水电装备实现历史性跨越。

“我们走了一条‘市场换技术’的道路。在三峡左岸开发阶段,三峡集团要求国际设备厂商签订技术转让合同,国外企业必须与中国企业联合设计、合作制造,并具体明确中国企业总分包的比例,由三峡集团向企业总分包支付技术转让费”,三峡集团机电工程局副局长胡伟明说,三峡集团提出自己的技术需求,和设备企业联合组成技术攻关团队,联合攻克了多项关键技术,实现70万千瓦装备国产化。

国产装备制造进入市场最大难题之一是“首台套”问题。由于之前没有投入使用,设备应用方不敢贸然使用第一台国产设备。“三峡集团采用‘带模型投标’的管理模式,要求所有投标厂商提交水轮机转轮模型,在第三方试验平台上对比,这给了我们和国际厂商同台竞技的机会。”东方电气 600875,诊股 集团东方汽轮机有限公司副总工程师赵永智对中新社记者表示。

到2014年,中国水电装机容量居世界第一,主变压器、调速器、励磁、监控系统、输变电、起重设备等整个产业链全部国产化,并达到国际水平,水电装备成为中国最具竞争力产业之一。

2016年11月18日,巴西杰瑞水电机组全部成功投运,这是目前世界上机组台数最多、单机容量最大、转轮直径最大的灯泡贯流式电站。此外,东方电机还建设了巴基斯坦巴罗塔水电站主体工程、埃塞俄比亚吉布3水电站等。

中国三峡集团董事长卢纯说:“在全球水电发展进入新阶段的背景下,三峡集团正积极与全球领先的东电、哈电等国内外装备制造企业强强联手,建立平等合作、互利共赢的模式,继续推进央企间合作升级,为中国水电装备制造走出去创造良好条件,在‘走出去’过程中共同推进技术进步、打造世界品牌,在海外平台实现中国水电、中国装备制造的第二次飞跃。”(完)

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